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起重机主要项目质量保证和检验

2018-04-29  来自: 中原起重机械科技股份有限公司 浏览次数:296

  我公司在起重机生产过程中,针对各零部件,几何参数对起重机性能的影响程度,制定了关键件明细表及关键件的加工工艺,并实施严格的质量控制,如:

  

  1、主梁、端梁翼板、腹板对接焊继及主角焊缝的质量控制,为保证各焊缝焊接质量,采用埋弧自动焊。焊缝破口形式严格按GB986-88及焊接工艺要求制作、检验。在工作平台上进行工件的组装及定位焊,并在焊缝两端设引、熄电弧板(定位焊焊缝质量按正式焊缝质量要求检验,定位焊焊缝厚度按对接焊缝)或焊角高度(角焊绪)不超过正式焊缝的1/3),焊缝两侧各5倍板厚且不小于规定范围内清理油污、锈及氧化铁等杂物。埋弧自动焊焊接工艺参数严格按照焊接工艺给定参数施焊,焊后进行外观质量检验,并根据工艺要求对对接焊缝进行X射线或超声波探伤,角焊缝进行渗透检测,合格后转入后道工序。

  

  2、起重机上拱度,一般来说从如下三方面控制: 主梁腹板下料、主梁组装焊接、主梁修整。

  ⑴主梁腹板下料预制上拱度,预制拱度按二次抛物线放样,利用计算机辅助设计、计算各相应高点。数控切割机切制下料。

  ⑵主梁组装定位焊后,检测其上拱度值,根据检测结果确定四条主角缝的焊接顺序,从而控制拱度变化方向及大

  ⑶主梁修整是对焊后主梁上拱度及旁弯的修正,利用机械及火焰等方法,修整出符合要求的上拱度值及旁弯值。

  

  3、主梁跨度的质量控制主梁跨度的控制在桥架对装和大车成装时进行,桥架对蓑时,在端梁上盖板上西出纵向中心线和与主梁装配的十字中心线,并将弯板垂直面引到上盖板与其纵向中心线之交点打上冲眼,在主梁与端梁十字中心线对齐后,调整端梁,保证所要求的尺寸,其中跨度的控制在公称尺寸基础上根据跨度大小增加一定数量(具体见工艺要求以便消除因焊接收缩产生的影响,整个对装焊接结束后,用钢卷尺一端固定,另一端施加一定拉力对上盖板中眼和弯板上孔进行测量,合格后转入大车成装,大车成装后,用样的检测方法测量车轮的跨度,若有问题,调整车轮直至达到技术标准要求。

  

  4、吊钩质量控制吊钩毛坯件供货厂家必须是经我公司有关部门评审协作单位,吊钩件进公司需携带有该批吊钩的材质报告及机械性能试验结果,还要对照材质报告及性能试验结果进行抽样核实。外购件检验人员还要在入库前对吊钩的几何参数按照公司制定的检验规程进行检验。机加工时,操作人员严格按关键件机械加工工序卡片执行,检测人员按照工序进行检验全部合格后,才能办理入库手续。



关键词: 起重机主要项目质量保证和检验           

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